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　　１、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的常用材料起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的材料主要是鋼材，選擇鋼材主要考慮結(jié)構(gòu)的類型和重要性、載荷的性質(zhì)、連接方法、結(jié)構(gòu)的工作溫度、結(jié)構(gòu)的受力性質(zhì)等方面。起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的主要承載構(gòu)件規(guī)定采用Ｑ２３５Ｂ、Ｑ２５Ｃ、Ｑ２３５Ｄ（鎮(zhèn)靜鋼），對(duì)于一般起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不低于－２５℃時(shí)，允許采用沸騰鋼Ｑ２３５Ｆ，工作級(jí)別為Ａ７、Ａ８的起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)，宜采用平爐鎮(zhèn)靜鋼Ｑ２３５Ｃ或特殊鎮(zhèn)靜鋼Ｑ２３５Ｄ，需要減輕結(jié)構(gòu)自重時(shí)，可采用１６Ｍｎ或１５ＭｎＴｉ。

　?。病⑵鹬貦C(jī)主要零部件的常用材料中小起重量起重機(jī)的吊鉤是鍛造的，大起重起重機(jī)的吊鉤采用鋼板鉚合，為片式吊鉤。隨著鍛壓能力的提高，目前大起重量起重機(jī)的吊鉤也有采用鍛造的。鍛造吊鉤材料應(yīng)采用吊鉤專用材料，ＤＧ２０、Ｇ２０Ｍｎ、ＤＧ３４ＣｒＭｏ、ＤＧ３４ＣｒＮｉＭｏ、ＤＧ３ｏＣｒ２Ｎｉ２Ｍｏ２鋼制成，加入少量鋁（≥０．０２％）以防止老化。片式吊鉤由若干片厚度不小于２０ｍｍ的Ｑ２３５、２０或Ｑ３４５的鋼板制造。鋼絲繩由鋼絲和繩芯組成，鋼絲要求有很高的強(qiáng)度和韌性，通常由含碳量０．５％￣０.８％的**碳素鋼制成，在熱處理和冷拔過程中的變形強(qiáng)化使鋼絲達(dá)到很高的強(qiáng)度，通

　　常約為１４００～２０００Ｎ／ｍｍ２（Ｍｐａ），表面狀態(tài)分光面、鍍鋅、鍍鉛；繩芯分為有機(jī)芯、石棉芯、金屬芯?；?，*常用的材料為灰鑄鐵，而在粗

　　暴工作和不易檢修的條件下多改為鋼質(zhì)滑輪，目前多用鑄鋼，近年為減輕自重，多采用焊接代替鑄造，鋼材采用焊接性能好的Ｑ２３５。有時(shí)采用鋁合金的滑輪又經(jīng)濟(jì)又能減輕重量，熱扎滑輪在國(guó)內(nèi)外也有使用，目前還有采用鋁合金或尼龍繩槽作為襯墊的方法。此外，用球墨鑄鐵代替鑄鋼，工藝性較好，對(duì)鋼絲繩壽命也有利，使用時(shí)不易破碎。卷筒的材料一般采用強(qiáng)度不低于ＨＴ２００的灰鑄鐵，重要卷筒可以采用高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵。大型卷筒多用Ｑ２３５鋼板彎卷成筒型焊接而成。齒輪的材質(zhì)一般采用中碳鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或高頻淬火處理。要求較高的齒輪采用低碳合金鋼經(jīng)滲碳、齒面淬火等處理，從而獲得較高性能。聯(lián)軸器齒輪的材料一般采用４５鋼或ＺＧ５５Ⅱ，齒面經(jīng)高頻淬火處理，提高硬度和增加耐磨性。制動(dòng)器中制動(dòng)輪通常由鑄鋼制造，轉(zhuǎn)速不高的制動(dòng)輪也可以用組織細(xì)的鑄鐵制造，制動(dòng)臂可用鑄鋼或鋼板制造。

　?。场⒔饘俳Y(jié)構(gòu)的聯(lián)接金屬結(jié)構(gòu)的常用聯(lián)接方式主要有焊接、螺栓聯(lián)接、銷軸聯(lián)接等，焊接是*廣泛的一種聯(lián)接方法。螺栓聯(lián)接主要分普通螺栓聯(lián)接和高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，普通螺栓一般為六角頭螺栓，以碳素鋼Ｑ２３５制造。高強(qiáng)螺栓分摩檫型和承壓型，由中碳鋼或合金鋼等經(jīng)淬火并回火后制成，我國(guó)采用的高強(qiáng)螺栓分８．８級(jí)和１０．９級(jí)兩類，８．８級(jí)高強(qiáng)螺栓常用材料為經(jīng)過熱處理的４０Ｂ、４５或３５鋼，１０．９級(jí)高強(qiáng)螺栓常用材料是２０ＭｎＴｉＢ和３５ＶＢ鋼等，兩者的螺母和墊圈均采用４５號(hào)鋼經(jīng)熱處理后制成。重要軸、銷軸宜采用力學(xué)性能不低于４５號(hào)鋼的材料，調(diào)質(zhì)后硬度一般應(yīng)為ＨＢ２００￣２８０，配合面的面粗糙度Ｒａ應(yīng)不大于１．６μｍ．。

　　二、常用檢驗(yàn)項(xiàng)目

　?。?、理化試驗(yàn)理化試驗(yàn)主要由宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、工藝性能試驗(yàn)、金相分析、物理性能試驗(yàn)組成。由于理化試驗(yàn)為破壞性試驗(yàn)，主要進(jìn)行材料硬度或強(qiáng)度測(cè)試和宏觀檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析，檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷，一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。宏觀檢驗(yàn)是指利肉眼或１０倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等?；瘜W(xué)分析法分為定性分和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準(zhǔn)確測(cè)定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法分為重量分析法和容量分析法。重量分析法是采用適當(dāng)離手段，使金屬中被測(cè)定元素與其它成份分離，然后用稱重法來測(cè)元素含量。而量分析法是用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測(cè)元素**反應(yīng)，然后根所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。各種元素在高溫、高能量的激能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學(xué)

　　成份及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。火花鑒別法主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學(xué)成份（組成元素）及大致含量的一種方法。機(jī)械性能試驗(yàn)包括強(qiáng)度、硬度、彈性、

　　韌性和疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)；工藝性能試驗(yàn)是確定材料的成形性、可焊性、切削加工性等；金相分析是研究金屬及其合金內(nèi)部組織及缺陷的主要方法之一，物理性能試驗(yàn)，包括光澤、顏色、密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、磁性、熱膨脹性等。

　?。?、無損檢測(cè)

　　起重機(jī)械的所有部件均不允許裂紋及損傷，各機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)后也不允許出現(xiàn)裂及永久變形等損傷；部分磨擦部件表面磨損量也有嚴(yán)格規(guī)定，某些部件內(nèi)部缺陷的當(dāng)量尺寸也有明確規(guī)定，某些專用零部件也有專用的質(zhì)量要求，有的對(duì)表面防腐涂層厚度也有規(guī)定。具體要求可參考各種起重機(jī)械及零部件的技術(shù)規(guī)范，必須根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求，針對(duì)不同的檢測(cè)對(duì)象采用適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法和檢測(cè)工藝。起重機(jī)械的主要無損檢測(cè)方法有：目視檢測(cè)、電磁檢測(cè)、金屬磁記憶檢測(cè)、聲發(fā)射

　　檢測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試，主要在安裝和定期檢測(cè)中應(yīng)用，射線檢測(cè)主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測(cè)在制造、安裝及定檢中都有采用，而金屬磁記憶檢測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試主要應(yīng)用在應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的評(píng)定和測(cè)試。目視檢測(cè)主要檢查材料的表面狀態(tài)（有無銹蝕、分層等）和金屬結(jié)構(gòu)的幾何尺寸測(cè)量等，主要采用量具測(cè)量和肉眼觀察。射線檢測(cè)，主要應(yīng)用于起重機(jī)械制造安裝過程對(duì)對(duì)接焊縫的檢測(cè)，在用設(shè)備較少使用。超聲檢測(cè)可對(duì)材料或角接焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，在起重機(jī)械焊縫質(zhì)量檢查中是較為常見的方法，可檢測(cè)材料內(nèi)部的裂紋、白點(diǎn)及夾雜等缺陷。磁粉探傷廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和零部件及

　　焊縫表面及近表面的裂紋檢測(cè)，但有時(shí)由于材料和結(jié)構(gòu)形狀等原因不利于磁探的操作，且對(duì)于表面開口裂紋的檢測(cè)中多用滲透檢測(cè)。電磁檢測(cè)主要有渦流膜層測(cè)厚、渦流裂紋檢測(cè)、鋼絲繩檢測(cè)。渦流膜層測(cè)厚主要應(yīng)用于**測(cè)量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測(cè)精度與常規(guī)磁粉相當(dāng)，適合對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測(cè)一般漏磁方法檢測(cè)，可進(jìn)行定性（斷絲或腐蝕等）和定量（斷絲數(shù)或橫斷面積損失量）分析。